Ламинат преимущества и особенности

Структура и состав ламината

Ламинат — наиболее востребованный, доступный и распространенный материал для обустройства экологичных, красивых, качественных и комфортных полов.
Представляет собой ламинат многослойную композицию состоящую из нескольких слоёв различного материала, где каждый слой несёт определённую функцию. Сам термин "ламинат" («ламинированный» переводится с английского как "слоистый") содержит определение структуры материала.Планка ламината, изготовленная по современной технологии содержит до пяти слоёв.

1. Финишное покрытие - это прочнейший слой, сделанный из акриловой или меламиновой смолы. Применение меламиновой смолы более предпочтительно, поскольку имеет большую износоустойчивость. Именно этот слой обеспечивает защиту от повреждения и износа декоративный принт ламината, в зависимости от качества верхнего покрытия определяет класс прочности планки.

2. Второй слой - непосредственно декоративное изображение, отвечающее за внешний вид напольного покрытия. Слой имеет огромное разнообразие цветов, рисунков и фактур. Существует ламинат, матовый, глянцевый, текстурный (воспроизводящий поверхность настоящего дерева), стилизованный под камень, керамическую плитку, различные породы дерева. Встречаются и более редкие, эксклюзивные модели, например с рисунком животных, растений, имитирующие железо или выполненные в одном цвете, полностью белые, коричневые, красные и т.д. Такое множество видов декора ламината, открывает широкие возможности для дизайна помещения и позволяет подобрать полы под любой интерьер.

3. Третий слой - это от 5 до 10 миллиметровый слой ДВП или ДСП. Именно он отвечает за жесткость, прочность, влагостойкость, термостабильность и толщину напольного покрытия. При изготовлении ламината, качество, плотность и толщина высокопрочных плит композита, использующих производителем, во многом определяет цену, надёжность и качество продукта.

4. Четвертый слой - завершающий пласт ламели, сделанный из насыщенного смолами и особыми составами специального картона или винила. Встречается также нижний слой, выполненный из пластика. Этот слой оберегает материал всего изделия от влаги, деформации и других негативных факторах, воздействующих на напольное покрытие. Дополнительно к данному слою может добавляться шумоизолирующая подложка.

Кроме основных, перечисленных ранее элементов ламинированной доски, изготовитель имеет возможность дополнять конструкцию различными, специальными слоями, которые заметно повышают эксплуатационные и защитные качества готового изделия. Также синтетическое лицевое покрытие дополняют некоторыми добавками из диоксида алюминия и корунда, что повышает степень истирания и позволяет изделию приобрести антистатические свойства.

Далее все вышеупомянутые слои надёжно связывают в цельную доску при воздействии высокой температуры и давления.

Прочность ламината

При выборе ламинированного покрытия, потребителю следует обратить внимание на такие основные параметры: износоустойчивость, толщину планки, тип соединения, дизайн эстетическое оформление.
По степени сопротивления истиранию ламинат распределяется на следующие категории:
21, 22, 23 - самый низкокачественный продукт. В данный момент с производства снят.
31 (AC3) - для помещений с небольшой механической нагрузкой - частный дом, квартира, офис начальника.
32 (AC4) - для помещений со средней проходимостью - небольшой магазин, приёмная, кабинет менеджера.
33 (AC5-AC6) — для зданий с интенсивной нагрузкой на покрытие (бизнес-центр, универмаг, спортзал).
34 - сверхпрочный класс особого применения (индустриальные здания, отель или супермаркет)

АС это норматив степени износостойкости непосредственно лицевой поверхности. А классы от 31 до 34 определяют прочность и жёсткость ДВП или ДСП прослойки. Приобретая ламинат, важно не перепутать эти два показателя. Например, можно купить бюджетный тип покрытия на пол с характеристиками AC5 на 32 классе. Это будет значить, что вы приобретаете ламинат для помещения с высокой нагрузкой на ламинированный слой. Этим часто пользуются недобросовестные производители, указывая на упаковке только классы 31-34, в то время, как сама защитная поверхность может иметь индекс истирания от АС3 до АС5. Поэтому ламинат одного класса, но от различных производителей может иметь совершенные сроки эксплуатации.

Чтобы избежать этой ошибки и не разочароваться в будущем, следует выбирать европейские, проверенные бренды, которые дорожат своей репутацией.

Для присвоения того или иного класса износоустойчивости АС, ламинат обрабатывают специальным абразивным материалом. Это называется табер-тест.

Размер ламината

Размеры панели ламината не имеют конкретного стандарта, производители определяют типоразмеры самостоятельно. Но при этом почти вся продукция укладывается в такие размерные рамки:

Длина - от 300 до 1845 мм.

Ширина - от 90 до 330 мм.

Толщина - от 6 до 12мм.

Тип соединения, также немаловажный критерий при выборе ламината.

Ламинат с типом замков Click

Замковое устройство соединения, обеспечивает высокую скорость, надёжность и лёгкость монтажа напольного покрытия. Все системы замков распределяются на две основные категории, это lock и click. Сейчас соединения типа "lock" считаются устаревшие и почти не используются, стыки получаются недостаточно герметичные и позволяют влаге проникать в устройство пола (например при влажной уборке).

Подавляющее большинство применяют более актуальные, современные и надёжные замки системы click. Замок "click" имеет несколько разновидностей: uniclic; алюминиевые замки; 5g; megaloc; t-lock.

Все подвиды замка типа click имеют свои нюансы, но все отличаются надёжностью и лёгкостью установки.Основание, на которое планируется монтаж ламинированного напольного покрытия, должно быть ровное, это не позволит в дальнейшем возникнуть скрипу и деформации досок.

Для сглаживания небольших неровностей основания, а также для большей термо и звукоизоляции, устанавливать пол необходимо на специальную подложку.

Подложка бывает:

Пробковая - материал природный, экологически чистый. Обеспечивает хорошую амортизацию, ровную нагрузку на основание, не подвержен гниению.

Подложка из вспененного полипропилена - компенсирует небольшие дефекты основания, способствует вентилированию полов.

Пенополистирол - подходит для комнат с массивной мебелью, защищает от проникновения холода.

Двусторонняя или односторонняя, фольгированная подложка - прекрасную удерживает тепло в помещении.

Выбирая ламинат учтите все основные факторы, необходимые для обустройства качественного, надёжного, красивого и комфортного пола(влажность, нагрузку, тип подложки, класс самого ламината, способ монтажа). И тогда ваши полы будут радовать вас и дарить комфорт ещё долгое время.

В настоящее время существует несколько технологий производства ламината, каждая из которых имеет свои достоинства и недоставки.  Применение той или иной технологии, зависит от производителя, определяет качество и стоимость продукции.

1. DPL - ламинат прямого прессования. Все слоя спрессовываются под большим давлением при высокой температуре. Пресс оснащается особой съёмной плитой, на которую нанесён декоративный рисунок. После прессования, благодаря термовоздействию, на финишном слое меламиновой смолы (меламиновой) появляется рельефный декор, реалистично повторяющий текстуру натурального дерева.

Преимущества этой технологии в отличном качестве продукта, в скорости создания и экологичности готового изделия (отвечает коэффициенту Е1). Также такой способ довольно недорог, практически исключает погрешность, абсолютно реалистично подражает текстуру дерева, но позволяет получать ламинат всего 32 и 33 класса прочности.

2. HPL - ламинат высокого давления. - производство разделённое на отдельные этапы.

• При производстве применяется только ДВП или ДСП наивысшей плотности, со специальной пропиткой "Aqua-Resist", содержащей воск.

• Ламинат оснащается надёжными, алюминиевыми замками, что обеспечивает высокую надёжность и устойчивость напольного покрытия при высокой нагрузке.

• Декоративная часть насыщается влагоустойчивой пропиткой и спрессовывается с меламиновым слоем раздельно от полотна основания.

• Технология имеет следующие преимущества:

• Защитная поверхность имеет толщину 0,6 мм, что соответствует степени износостойкости АС6 и 34 классу прочности ламината.

• Каждая ламель оснащается заводской шумопоглощающей подложкой.

• Ламинат имеет высокую влагостойкость.

• Напольное покрытие глянцевое, имитирующее покрытыми маслом полы.

• Позволяет монтаж покрытия большой площади без технического зазора.

• Высокая показатель экологичности (Е1).

Ламинат, сделанный по данной технологии имеет только один недостаток - это высокая цена продукции.

3. CPL – технология постоянного пресса, недорогая и больше всего распространенная.

• При таком методе производства соединение элементов ламинированной доски идёт ленточным способом, что значительно ускоряет процесс производства.

• Продукция имеет те же плюсы, что и ламинат прямого прессования (DPL).

• Минус ленточной технологии в возможности получить доску с неровным нанесением крафт-бумаги, но такой брак бывает нечасто.

4. DPR – прямая печать. Самый прогрессивный метод получения ламината. Технология позволяет отказаться от использования пласта живописной бумаги. Рисунок, посредством особого(плоттеров, принтеров) оборудования, наносится напрямую на основу доски. Такой вид изготовления ощутимо удешевляет производство ламината.

Преимущества технологии, кроме дешевизны, неограниченный ассортимент дизайна покрытия, возможность нанесения 3Д-рисунков.

5. ELESGO – позволяет получить глянцевый ламинат без использования пресса и термовоздействия.

Слой, нанесённый на бумагу с рисунком содержит корунд и затвердевает при помощи электронного луча. После этого все составляющие ламинированной доски склеиваются.

Технология имеет много преимуществ - это отказ от использования меламиновых смол (заменяется акрилатными), что значительно повышает экологичность и прочность продукта. Покрытие обладает антистатическими, антибактериальными и звукоизоляция свойствами. Лёгкий и быстрый монтаж напольного покрытия.